Le « coût attendu » est une projection du coût total d’un composant donné si des pratiques de fabrication et de distribution efficaces sont suivies. Une estimation solide devra tenir compte d’une pléthore de facteurs, notamment la main-d’œuvre, les matériaux, les frais généraux et la marge bénéficiaire.
Le vrai sens du mot « Should Cost » : Un repère stratégique pour l’ingénieur des coûts
Pour les fabricants, le fait de disposer d’une mesure quantifiable du prix d’achat cible des composants clés aide à :
- S’approvisionner en composants de manière plus stratégique.
- Ancrer les négociations avec les fournisseurs dans les données quantitatives et la connaissance de la fabrication.
- Estimer les coûts d’approvisionnement pour les nouvelles conceptions sans attendre les devis des fournisseurs.
La signification de « Should Cost » par rapport à « Will Cost ».
Le « coût prévu » est le coût réel d’approvisionnement des composants, qui reflète les conditions de production réelles et non les conditions de production optimales.
Les ingénieurs des coûts s’attendent presque toujours à une certaine marge entre le coût « voulu » et le coût « souhaité » : rares sont les fournisseurs qui ont optimisé tous les aspects de leur structure de coûts. Mais l’importance de la marge fournit un point de comparaison précieux entre les fournisseurs potentiels. Et les coûts « souhaités » peuvent constituer un objectif à long terme de réduction des coûts du fournisseur lors de la négociation des contrats.
Le rôle clé d’un logiciel de gestion des coûts des produits dans les négociations basées sur les faits
Pour obtenir des informations concrètes sur les coûts des produits des fournisseurs, il faut connaître en détail les facteurs sous-jacents, notamment
- Coûts des matériaux/processus de fabrication
- Coûts de la main-d’œuvre
- Frais généraux
- Investissements dans l’outillage et les installations
Calculer l’interaction de ces domaines pour contribuer à la structure de coût finale d’un composant est un défi analytique très complexe. Un choix de matériaux modifié, par exemple, peut nécessiter un processus de fabrication différent, disponible uniquement dans une autre usine, avec des coûts de location et de transport bien plus élevés.
Un should cost modeling software facilite grandement la production d’informations détaillées sur la structure des coûts, qui peuvent avoir un impact sur les négociations avec les fournisseurs.
Pourquoi les estimations de coûts sont-elles intrinsèquement imprécises ?
Les facteurs de coût sous-jacents d’un produit peuvent être assez complexes, et toute estimation des coûts devrait tenter de calculer des projections pour des coûts déterminés par le marché qui peuvent changer tous les jours. Qu’il s’agisse d’un changement du prix de l’acier ou d’un nouveau contrat syndical pour les soudeurs à l’autre bout du monde, tout peut modifier de façon soudaine et spectaculaire le coût actuel d’un produit.
En dépit de cette imprécision, les estimations de coûts robustes devraient toujours avoir une valeur réelle en tant que point de comparaison, d’autant plus que les devis réels des fournisseurs peuvent être très imprécis au départ. Si la même spécification de pièce est envoyée à trois fournisseurs différents, nous nous attendons souvent à une variation des devis de +/-40%.
Lorsque cette échelle d’imprécision abonde, même une estimation relativement large du coût efficace offre un point d’ancrage clé pour les efforts d’optimisation des coûts des fournisseurs.
Gérer le « Should cost »
Pour bénéficier de la valeur d’une estimation robuste des coûts, les ingénieurs doivent consacrer du temps et des ressources réelles à une analyse rigoureuse des coûts.
L’analyse de la myriade d’inducteurs de coûts derrière un produit est une tâche analytique complexe qui doit être soutenue par des ingénieurs de coûts compétents, soigneusement hiérarchisée pour cibler les inducteurs de coûts les plus saillants au niveau des composants, et menée aussi rapidement que possible pour faciliter la mise sur le marché la plus rapide possible des nouveaux produits.
Ci-dessous, nous nous penchons sur quelques détails pratiques pour mener efficacement l’analyse des coûts, exploiter les informations qu’elle génère et utiliser ces informations pour collaborer avec les fournisseurs afin de réduire les coûts.
Le rôle clé de la plateforme de gestion des coûts des produits dans les négociations basées sur les faits
Pour obtenir des informations concrètes sur les coûts des produits des fournisseurs, il faut connaître en détail les facteurs sous-jacents, notamment
- Coûts des matériaux/processus de fabrication
- Coûts de la main-d’œuvre
- Frais généraux
- Investissements dans l’outillage et les installations
Calculer l’interaction de ces domaines pour contribuer à la structure de coût finale d’un composant est un défi analytique très complexe. Un choix de matériaux modifié, par exemple, peut nécessiter un processus de fabrication différent, disponible uniquement dans une autre usine, avec des coûts de location et de transport bien plus élevés.
Une plateforme de gestion des coûts des produits facilite grandement la production d’informations détaillées sur la structure des coûts, qui peuvent avoir un impact sur les négociations avec les fournisseurs.
